Millaisia ​​laserpintakäsittelyjä on olemassa?

Laserin ilmestymisen jälkeen materiaalien ja työkappaleen suunnittelu ja modifiointipinta laserilla, ovat erittäin hienoja. Metallimateriaalien perinteistä pintakäsittelyä on tutkittu pitkään, mutta toiminta on kömpelöä ja likaista ja suorituskyvyn ohjaus liian karkea. Ja lasersäteen käyttö nopeasti, paikallisen lämmityksen työkappale, paikallisen kiireellisen lämmityksen tai jäähdytyksen saavuttamiseksi, voidaan käsitellä ilmakehässä, tyhjiössä ja muissa ympäristöissä. Eri materiaalien pintakäsittelytekniikka voidaan ratkaista muuttamalla laserparametreja. Työkappaleen muodonmuutos on hyvin pieni ja se on kosketukseton käsittelymenetelmä. Se on jaettu pintakäsittelyyn (mukaan lukien laserlasitus, laseruudelleensulatus, laserseostus, laserpinnoitus), lasermuunnoskäsittelyyn ja laserpoistokäsittelyyn (kuten laserpuhdistus) pintakäsittelyn tarkoituksen mukaan.

I. Lasermerkintä ja laserpintojen pinnoitus

1. Lasermerkintätekniikkaon yksi suurimmista laserkäsittelyn sovellusalueista. Markkinoilla on nykyään lasermerkintälaitteita monenlaisille materiaaleille. Lasermerkintälaserit ovat yleensä lähellä infrapunaa ja käyttävät nopeita pulsseja luodakseen näkyviä jälkiä materiaalin pintaan. Sekä merkinnän syvyyttä että kuviota voidaan ohjata tietokoneella. Esimerkiksi merkinnöillä eri metallien pinnalla, merkinnällä lasilla, merkinnällä optisella kuidulla ja eri materiaaleilla, jotka merkitsevät pulssin leveyttä, pulssin nopeutta ja lämpötilatasoa, on vastaavat standardit.

2. Laserpintavillakäsittely.Laserin jatkuvalla aallolla ei ole helppo hallita materiaalin pintavillaa, pintavilla näyttää siltä, ​​​​että intensiivinen merkintä on helppo hallita eri vaatimusten mukaan, ja sitä voidaan käyttää millisekunnin pulssina, pikosekuntipulssina tai femtosekunnin pulssina () voidaan saavuttaa parempi rakennusvaikutus.

Materiaalipinnan villan käsittelyssä on syytä mainita, kuinka kylmävalssatun teräslevyn pinnan karkea tai kuviointivaatimukset ratkaistaan, joten ihmisillä on myös nämä vaatimukset kylmävalssaustelan pinnalle, mutta myös telan pitkä käyttöikä. . Paras käsittelytapa on laserpulssivillakäsittely telaan.

Prosessointiprosessi on suunnilleen tällainen: tuhansia - kymmeniä tuhansia kertoja sekunnissa pulssi lasersäde keskittyy telan pintaan, telan pinnan polttopisteeseen muodostaen pienen liukenemispoolin, samalla telan pintaan. mikroliuottamisen allaspuhallus, jotta liukenemisaltaassa oleva sula kerääntyy mahdollisimman pitkälle liuotusaltaan reunalle muodostaen pyöreän kaaren kuperan, näiden pienten kuperoiden ja mikrokuopan pinta vahvistuu ja kovettuu.

Tämä laservillan käsittelymenetelmä tuo paljon rakennusmukavuutta valssauslevyn prosessiin.

Kylmävalssattujen levy- ja nauhamateriaalien pintapinnoitusta käytetään laajalti. Yksinkertaisessa esimerkissä, autopaneelin maalaamiseksi, levyn pinta on jaettava tasaisesti "kuopilla" maalin tarttuvuuden parantamiseksi, joten auton paneeli on erityisesti rullattu. Kylmävalssattuja nauhoja käytetään suuria määriä muun muassa autoteollisuudessa, rakentamisessa, kodinkone- ja elektroniikkateollisuudessa, kevyessä teollisuudessa ja maanpuolustuksessa.

Ⅱ. Laserpinnan modifiointikäsittely

1. Laserpinnan faasimuutoskovetuskäsittely

Metallimateriaalin pintakarkaisu on saavuttaa "sammutus" materiaalin pinnalla, yleisiä keinoja on vaikea tehdä, mutta laserkarkaisulla materiaalin pinta on erittäin helppoa. Tarvittaessa voidaan vaatia kovettumista faasimuutosten aikaansaamiseksi materiaalin pinnalle.

Laserilla materiaalin pinta sulatetaan nopeasti, ja lasersäteen lähtiessä se jähmettyy nopeasti. Tämä on eräänlainen itsesammutus, jossa faasimuutos tapahtuu materiaalin pinnan alemmassa kudoskerroksessa. Materiaalin pinta sisältää pieniä kiteitä, jotka kovettavat pintaa.

2. Laserpinnan seostuskäsittely

Tekniikka, joka käyttää lasereita materiaalin paikallisen alueen pinnan lämmittämiseen tiettyyn lämpötilaan tai ohuen sulamiskerroksen muodostamiseen muuttaen pinnan kemiallista koostumusta diffuusiolla tai lisäämällä seosaineita tai kemiallisia reaktioita mekaanisen, fysikaalisen rakenteen parantamiseksi. ja materiaalin pinnan kemialliset ominaisuudet. Sen etuna on paikallinen käsittely, alhainen matriisin muodonmuutos, ei vahingoita matriisin ominaisuuksia, korkea hyötysuhde ja nopea kuumennus. Se soveltuu erityisen hyvin työkappaleen tärkeisiin osiin, kuten muotin sauman linjaan, venttiilin hanaan ja nokka-akselin paikalliseen pintaan.

Laserpinnan seostus ei ainoastaan ​​paranna työkappaleen käyttöiän "pullonkaulaa", vaan myös vähentää prosessia ja säästää seosaineita.

3. Laserpintakäsittely

Laserpinnoitus muistuttaa laserseostusta siinä mielessä, että jotain muuta seosmateriaalia sulatetaan matriisiin laserin kuumentaessa sitä.

Matriisin ja sulatetun päällystysmateriaalin välisen metallurgisen sidoksen lisäksi pinnoitemateriaalia harvoin laimentaa matriisimateriaali ja se säilyttää periaatteessa alkuperäisen koostumuksensa muuttumattomana.

Laserseostukseen verrattuna laserpinnoite voi paremmin hallita pintakerroksen koostumusta ja paksuutta, ja se voi saada pintaseoskerroksen, joka on täysin erilainen kuin alusta, jotta saavutetaan kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden tarkoitus.

4. Laserpuhdistus

Käyttö korkean energian lasersäteen säteilytys työkappaleen pintaan, jotta pinta lika, ruoste tai pinnoite hetkellinen haihtuminen tai kuoriutuminen, nopea ja tehokas poistaminen pinnan epäpuhtaudet tai pinnoitteet. Laserpuhdistus kuuluu kuivapesuun, ei vaadi orgaanisia liuottimia, ei jätenestepäästöjä ja vähemmän jäämiä, ei aiheuta ympäristön saastumista ja voi tehokkaasti poistaa muita vaikeasti poistettavia menetelmiä puhtaan adsorption submikronisten hiukkasten pinnalta. Tekniikassa on suuri joustavuus, hyvä ohjattavuus, helposti valittava paikannustarkkuuspuhdistus, helppo kauko-ohjattava puhdistus vaikeasti tavoitettavissa tai vaarallisissa paikoissa.

Laserpuhdistusmenetelmiä on yleensä neljä:

(1) Laserkuivapesumenetelmä, eli pulssilasersuorasäteilydekontaminaatio;

(2) Laser plus nestekalvo -menetelmä, eli kerros ensin nestekalvokerros substraatin pinnalle ja käytä sitten laseria nestekalvon räjähdyspuhdistukseen;

(3) Laser plus inerttikaasu -menetelmä, eli samaan aikaan lasersäteilyllä, inerttikaasulla puhaltamalla työkappaleen pintaan, kun lika irtoaa pinnasta, kaasu on kaukana pinnasta, jotta vältytään puhtaalta pinnan saastuminen ja hapettuminen;

(4) Irrota lika laserilla ja käytä sitten syövyttäviä kemiallisia menetelmiä puhdistamiseen.

Yhteystiedot:

Jos sinulla on ideoita, ota rohkeasti yhteyttä. Riippumatta siitä, missä asiakkaamme ovat ja mitkä ovat vaatimuksemme, noudatamme tavoitettamme tarjota asiakkaillemme korkeaa laatua, edullisia hintoja ja parasta palvelua.