Tämä on lyhyt kuvaus materiaalin valinnasta, koneen raivaamisesta ja lopullisesta testauksesta:
JTBYShield Laser Technology Co. Ltd
1. Raaka-aineen saapuvan materiaalin tarkastus
1.1 Paikan päällä tehtävät tarkastukset
Raaka-ainetyyppien (kuten PC-levyt, lasit, pinnoitemateriaalit jne.) on täytettävä vaatimuksetJTBYShield Laser Technology Co. Ltdtekninen spesifikaatiolomake, niin meillä on täydelliset toimittajan kelpuutusasiakirjat (COA/MSDS); pakkauksen eheys (kosteudenkestävä, naarmuuntumaton)
1.2 Tarkastusmenetelmät
Silmämääräinen tarkastus: ei naarmuja, kuplia tai epäpuhtauksia pinnalla
Mittojen mittaus: paksuus/pituus ja leveystoleranssi Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,1 mm
Suorituskyvyn näytteenotto: läpäisevyyden ja palonestokyvyn näytteenottotesti (tarvittaessa)
1.3 Yleisiä ongelmia
Toimittajaerän epäjohdonmukaisuus
Kuljetuksesta aiheutuneet reunavauriot
2. Koneen puhdistusprosessi
2.1 Puhdistusstandardit
Puhdistusainetyyppi: ei liuotinjäämiä (kuten IPA tai deionisoitu vesi)
Puhtausvaatimukset: pintahiukkaset Alle tai yhtä suuri kuin 5 μm (vaaditaan mikroskooppitunnistus)
Tässä kuva puhdistusaineestamme ennen massatuotantoa
2.2 Laadunvarmistuksen seurantapisteet
Silmämääräinen tarkastus puhdistuksen jälkeen (ei sormenjälkiä, öljytahroja)
Tallenna puhdistuskoneen parametrit (aika, lämpötila, paine)
2.3 Korjaavat toimenpiteet
Käynnistä uudelleenpuhdistus, kun havaitaan saastumista
3. Materiaalin käsittely (laserleikkaus/pinnoitus)
3.1 Tärkeimmät parametrit
Laserteho/nopeusasetus (säädetty materiaalin paksuuden mukaan)
Leikkuureunan karheus Vähemmän tai yhtä suuri kuin Ra 1,6 μm
Suojaavan pinnoitteen tasaisuus (kolorimetrin tunnistus ΔE pienempi tai yhtä suuri kuin 1,5)
3.2 Prosessin tarkastus
Ensimmäisen kappaleen tarkastus: Jokaisen työvuoron ensimmäinen kappale tarvitsee täysimittaisen mittauksen
Tarkastustiheys: Yksi kappale tarkastetaan satunnaisesti tunnin välein (ennätysleikkaustarkkuus ja pinnoitteen paksuus)
3.3 Epäpätevä hoito
Reunojen purseet → jälkikäsittely ja kiillotus
Epätasainen pinnoite → kuorinta ja uudelleenpinnoitus
4. Pakkauksen ja lähetyksen tarkastus
4.1 Pakkausvaatimukset
Pölytiivis kalvo + kuplatyyny + vahvistettu laatikko
Merkin tiedot (malli, eränumero, suojaustaso)
4.2 Lopputarkastuskohteet
100 % ulkonäön tarkastus (ei naarmuja tai tahroja)
Suorituskyvyn näytteenotto (lasersuojaustason testi, kuten EN 207 -standardi)
4.3 Asiakaspalautteen seuranta
Tallenna asiakkaiden valitukset lähetyksen jälkeen (kuten kuljetusvaurioiden määrätavoite<0.5%)
5. Jatkuvat parannusehdotukset
Ota käyttöön automaattiset testauslaitteet (kuten AOI:n visuaalinen tarkastus)
Optimoi puhdistusprosessi vähentääksesi IPA:n kulutusta
Määritä avainparametri SPC-tilastollisen prosessin ohjaus