Kumpi kuitulaser tai solid-state-laser sopii sinulle paremmin?

Eri vahvistusmedian mukaan Laseritvoidaan jakaa kiinteä-, kaasu-, nestelasereihin jne. Näistä tyypeistä päätellen eri lasereilla on erilaiset suorituskykyominaisuudet, mutta solid-state lasereiden edut ovat merkittävämpiä. Solid-state-lasereilla on hyvä vakaus, suuri teho, alhaiset huoltokustannukset ja laaja valikoima käyttöskenaarioita. Nestelasereilla on laaja viritettävä laseraallonpituusalue, mutta niiden pieni tehon yläraja ja korkeat ylläpitokustannukset rajoittavat niiden laajamittaista käyttöä; kaasulasereilla on vaikea saavuttaa suurta tehoa ja sovellustilaa on vaikea laajentaa jatkuvasti.

Tärkeimmät erot kuitulaserien ja solid-state lasereiden välillä
Solid-state laserit voidaan jakaa solid-state-lasereihin, optisiin kuituihin, puolijohdelasereihin, hybridilasereihin jne. Yleensä se, mitä kutsumme "solid-state laseriksi", viittaa yleensä "solid-state laseriin" tässä luokassa.

Kiinteä laser
Solid-state-laserien vahvistusväliaine on laserkide tai seostettu lasi. Se on varhaisin lasertyyppi. Yli kuusikymmentä vuotta on kulunut ensimmäisen rubiinilaserin syntymästä vuonna 1960, ja tänään tekniikka on käytännössä kypsynyt. Ja sen aallonpituuspeitto on laaja, ja se kattaa periaatteessa kaiken ultraviolettisäteilystä infrapunaan.

Solid-state-laserien laajan aallonpituusvalikoiman ja niiden etujen, kuten kapea pulssinleveys ja korkea huipputeho, ansiosta niitä käytetään laajasti mikronanoprosessoinnissa (käsittelyn tarkkuus voi olla mikroni- ja nanometritasoja). Kotimaiset solid-state-laserit otettiin kuitenkin käyttöön suhteellisen myöhään, ja niihin vaikuttavat esimerkiksi tekniikan kehitys. Laajamittaisia ​​sovelluksia on suhteellisen vähän, ja suurinta osaa niistä käytetään huippuluokan tieteellisessä tutkimuksessa ympäristön, sairaanhoidon, sotilas- ja muilla aloilla.

Kuituoptinen laser
Kuitulaser käyttää seostettua optista kuitua vahvistusväliaineena. Sillä on monia etuja, kuten hyvä säteen laatu, korkea lähtöteho, hyvä lämmönpoisto, erinomainen vakaus, pieni paino ja tilavuus, yksinkertainen rakenne ja helppo teollinen tuotanto. Se on tällä hetkellä suosituin useimmilla lasersovellusaloilla. Erinomaista ratkaisua käytetään pääasiassa makroprosessoinnin alalla (yleensä käsittely millimetritason yläpuolella).

Kuitulaserien pääkäyttöalueet
Kuitulaserien erilaiset edut ovat tuoneet niille laajan valikoiman loppupään sovellusalueita. Niitä on käytetty laajasti teollisuuden aloilla, kuten merkinnässä, leikkauksessa ja hitsauksessa, ja ne korvaavat tällä hetkellä vähitellen muita lasereita.

Autoteollisuus
Autoteollisuudessa lasertekniikkaa käytetään pääasiassa korihitsaukseen, hitsaukseen ja osien hitsaukseen. Laserräätälöintihitsaus on auton korien suunnittelussa ja valmistuksessa. Auton korin erilaisten suunnittelu- ja suorituskykyvaatimusten mukaan valitaan eri spesifikaatioita omaavat teräslevyt, ja tietyn auton korin osan, kuten etutuulilasin rungon ja sisäovipaneelin valmistus suoritetaan laserleikkauksella. ja kokoonpanotekniikkaa. , rungon lattia, keskipilari jne. Laserräätälöinnin edut vähentävät osien ja muottien määrää, vähentävät pistehitsausten määrää, optimoivat materiaalin käytön, pienentävät osien painoa, pienentävät kustannuksia ja parantavat mittatarkkuutta. Monet suuret autonvalmistajat ja varaosien toimittajat ovat ottaneet sen käyttöön. Laserhitsausta käytetään pääasiassa auton runkorakenteiden hitsaukseen, kuten yläkansien ja sivurunkojen hitsaukseen. Perinteinen hitsausmenetelmä, vastuspistehitsaus, on vähitellen korvattu laserhitsauksella. Laserhitsaustekniikalla voidaan pienentää työkappaleen liitosten välisen liitospinnan leveyttä, mikä ei pelkästään vähennä käytetyn levyn määrää, vaan lisää myös auton korin jäykkyyttä. Laserhitsatuissa osissa ei ole juuri mitään muodonmuutoksia hitsatuissa osissa, nopea hitsausnopeus eivätkä vaadi hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä. Laserhitsattuja osia on käytetty laajalti, ja niitä löytyy yleisesti vaihteistoista, venttiilinnostimista, oven saranoista jne.

Ilmailu
Ilmailu- ja avaruuslaitteiden valmistuksessa kuori on valmistettu erikoismetallimateriaaleista, joilla on korkea lujuus, korkea kovuus ja korkeita lämpötiloja. Materiaalia on vaikea käsitellä tavallisilla leikkausmenetelmillä. Laserleikkaus on tehokas prosessointimenetelmä ja se voidaan käsitellä laserleikkauksella. Lentokoneen pinta, hunajakennorakenne, runko, siipikaukalo, takalokasuoja, helikopterin pääroottori, moottorin kotelo ja liekkiputki jne. Koska laserleikkauksella on korkea tarkkuus, nopea käsittelynopeus, pieni lämpöisku ja ei mekaanista vaikutusta, se on Sitä käytetään monissa lentokoneen moottoreiden valmistuksessa, imukanavasta nykyisen lentokonemoottorin pakosuuttimeen. Käytä nykyistä laserleikkaustekniikkaa. Nykyisen laserleikkaustekniikan käyttö on ratkaissut monia ongelmia, kuten vaikeasti työstettävien materiaalien leikkaaminen ilmailu- ja avaruusmoottoreihin, suurien ohutseinäisten osien ryhmäreikien tehokas käsittely, lehtien muotoisten reikien tarkka leikkaus osissa, ja erikoispintaosien käsittely, mikä on tehokkaasti edistänyt nykyaikaisten lentoajoneuvojen kehitystä. , joka kehittyy korkean suorituskyvyn, kevyen, pitkän käyttöiän, lyhyen syklin, alhaisten kustannusten jne. suuntaan, mikä on lisännyt paljon sysäystä nykyisen ilmailuteollisuuden kehitykseen. Lentokoneen rakenneosien liittämiseen on käytetty jo pitkään taaksepäin niitaustekniikkaa. Pääsyynä on se, että lentokoneen rakenteessa käytetty alumiiniseosmateriaali on lämpökäsitelty lujitettu alumiiniseos (eli korkealujuus alumiiniseos). Hitsauksen jälkeen lämpökäsitelty vahvistava vaikutus menetetään. , ja rakeiden välisiä halkeamia on vaikea välttää. Laserhitsaustekniikan käyttöönotto on voittanut tällaiset ongelmat ja yksinkertaistanut huomattavasti lentokoneen rungon valmistusprosessia, mikä on vähentänyt huomattavasti rungon painoa ja kustannuksia. Laserhitsaustekniikka on tekninen vallankumous lentokoneiden valmistusteollisuudessa.

Metallilevyjen käsittely
Peltiteollisuus on yksi lasertyöstön tärkeimmistä sovellusmarkkinoista, ja jalostustekniikan muutos on väistämätöntä. Tämä tarjoaa laajan tilan laserlaitteiden, kuten laserleikkauskoneiden, laserhitsauskoneiden ja lasermerkintäkoneiden sovellukselle ohutlevyteollisuudessa. Suurin osa valmistusteollisuudesta liittyy ohutlevyn käsittelyyn, kuten kone-, sähkö-, instrumentointi-, keittiö- ja kylpyhuoneteollisuuteen jne. Siksi kuitulasereilla on tärkeä rooli ohutlevyteollisuudessa. Laserleikkauskone on prosessivallankumous ohutlevyn käsittelyssä. Se on yksi yleisimmistä metallilevyjen käsittelymenetelmistä tällä hetkellä. Laserleikkauskoneella on suuri joustavuus, nopea leikkausnopeus, korkea tuotantotehokkuus ja lyhyt tuotteen tuotantosykli, joka on voittanut laajan valikoiman asiakkaita. Markkinat, tällä hetkellä suurin osa markkinoiden keskikokoisten ja ohuiden levyjen käsittelystä käyttää kuitulaserleikkauskoneita. Sen korkea hyötysuhde ja korkea tarkkuus tekevät siitä laajalti arvostetun, ja jopa paksu levykenttä on korvannut osan plasma- ja liekkimarkkinoista. Kun ohutlevyhitsauksen hitsauslujuutta ja ulkonäköä koskevat vaatimukset kohoavat jatkuvasti, erityisesti osille, joilla on korkea lisäarvo ja korkeat hitsauksen laatuvaatimukset, perinteiset hitsausmenetelmät johtavat väistämättä työkappaleen muodonmuutokseen suuren lämmönsyötön vuoksi. Ongelmana on, että se vaatii paljon hionta- ja muotoilumenetelmiä, mikä lisää kustannuksia. Laserhitsauksessa on erittäin korkea energiatiheys ja erittäin alhainen lämpövaikutusalue, mikä paitsi parantaa merkittävästi hitsauksen tehokkuutta, myös parantaa laatua ja lyhentää jälkikäsittelyaikaa. Siksi laserhitsauksesta on tulossa yhä suositumpi nykyaikaisessa ohutlevyn valmistuksessa.

Yhteystiedot:

Jos sinulla on ideoita, ota rohkeasti yhteyttä. Riippumatta siitä, missä asiakkaamme ovat ja mitkä ovat vaatimuksemme, noudatamme tavoitettamme tarjota asiakkaillemme korkeaa laatua, edullisia hintoja ja parasta palvelua.