Mitkä ovat syyt laserleikkauksen ongelmaan? (Osa 2)

Ongelmien syyt sisällälaserleikkauskuvataan alla. (Ota osa 1)

4. Laserlähtötehon vaikutus leikkauslaatuun

Jatkuvan aallon laserin teholla ja tilalla on tärkeä vaikutus leikkaukseen. Käytännössä suurin teho asetetaan usein suurempien leikkausnopeuksien saavuttamiseen tai paksumpien materiaalien leikkaamiseen. Mutta sädemoodi (säteen energian jakautuminen poikkileikkaukselle) on joskus tärkeämpi, ja tila huononee usein hieman, kun lähtötehoa lisätään. Usein voidaan havaita, että suurin tehotiheys saavutetaan polttopisteessä maksimitehoa pienemmällä ehdolla ja saadaan paras leikkauslaatu. Tilat eivät ole yhdenmukaisia ​​laserin tehokkaan käyttöiän ajan. Optisten elementtien kunto, hienovaraiset muutokset laserkäyttökaasuseoksessa ja virtauksen vaihtelut vaikuttavat kaikki moodimekanismiin.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vaikka laserleikkaukseen vaikuttavat tekijät ovatkin monimutkaisempia, leikkausnopeus, tarkennusasento, apukaasun paine sekä laserin teho ja moodirakenne ovat neljä tärkeintä muuttujaa leikkausprosessissa, jos leikkauslaadun todetaan olevan huomattavasti pahempaa, meidän on ensin tarkistettava edellä käsitellyt tekijät ja oikea-aikainen sääntely.

5. Työkappaleen ominaisuuksien vaikutus leikkauslaatuun

Seuraavat tekijät vaikuttavat eniten laserleikkauksen laatuun ja jopa siihen, voidaanko leikkausvarjo leikata

CO2-laserin lähettämän 10,6 mm:n kauko-infrapunasäteen ei-metallinen materiaali imee sen hyvin, eli sen absorptionopeus on korkea, ja pintametallimateriaali absorboi 10,6 mm:n säteen huonosti, erityisesti kulta, hopea korkean heijastavuuden omaavat kupari- ja alumiinimetallit, jotka eivät yleensä sovellu C2-lasersäteille tällaisille materiaaleille. Erityisesti jatkuvat aaltosäteet leikattavat. Alumiini- ja kuparimetallien osalta tarvitaan yleensä yli 3 kW riittävän käynnistystehon muodostamiseksi, jotta saadaan alkuvaiheessa tarvittavat pienet tunkeutumisreiät.

Rautametalliteräsmateriaalien ja nikkelin, metallin jne. absorptionopeus on 10,6 mm C02-säde, varsinkin kun materiaalin pinta kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan tai oksidikalvoon, sen absorptionopeus paranee huomattavasti. saadaksesi paremman leikkausvaikutuksen.

Peittämättömien materiaalien absorptiokyky=(1 - heijastuskyky) liittyy materiaalin pinnan tilaan, lämpötilaan ja aallonpituuteen.

Materiaalin absorptionopeudella palkkiin on tärkeä rooli lämmityksen alkuvaiheessa, mutta työkappaleessa olevan pienen reiän mustakappalevaikutus tekee materiaalin absorptionopeuden palkkiin lähelle 100 prosenttia.

Materiaalin pintatila vaikuttaa suoraan palkin absorptioon, erityisesti pinnan karkeuteen, ja pinnan oksidikerros aiheuttaa merkittäviä muutoksia pinnan absorptionopeudessa. Laserleikkauksen käytännössä voidaan joskus käyttää materiaalin pintatilan vaikutusta säteen absorptionopeuteen materiaalin leikkaussuorituskyvyn parantamiseksi.

6. Muiden tekijöiden vaikutus leikkauslaatuun

① Leikkauspolttimen ja suuttimen vaikutus

Leikkuupolttimen suunnittelulla ja valmistuksella on tärkeä vaikutus hyvän leikkauslaadun, erityisesti suuttimen, saavuttamiseen.

Jos suutin on väärin valittu tai huonosti huollettu, siitä on helppo aiheuttaa saastumista tai vaurioita tai suuttimen suuaukon huonosta pyöreydestä tai kuuman metalliroiskeen aiheuttamasta paikallisesta tukkeutumisesta, suuttimeen muodostuu pyörrevirtoja, jotka johtavat merkittävästi huonompi leikkausteho. Joskus suuttimen suu ei ole koaksiaalinen fokusoidun säteen kanssa, mikä muodostaa säteen leikkaussuuttimen reunan, mikä vaikuttaa myös leikkuureunan laatuun, lisää raon leveyttä ja vääristää leikkauskokoa. Suuttimien kohdalla kiinnitä erityistä huomiota kahteen ongelmaan.

(1) Suuttimen halkaisijan vaikutus. Suuttimen koolla on tietty vaikutus leikkausnopeuteen ja se vaikuttaa myös paineen jakautumiseen ulostulossa. Suihkutushalkaisijan kasvu kaventaa lämpövaikutusaluetta johtuen suihkuvirran voimakkaasta jäähdytysvaikutuksesta perusmateriaaliin leikkausvyöhykkeellä, mutta johtaa myös liian leveään rakoon ja suuttimen koko olla vaikea kollimoida, ja vaaran säde leikkaa suuttimen suuaukon ja rako on liian kapea, suurella leikkausnopeudella estää kuonan tasaista poistumista.

(2) Suihkun ja työkappaleen pinnan välisen etäisyyden vaikutus. Suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys vaikuttaa suoraan suuttimen virtauksen ja työkappaleen raon väliseen kytkentään. Jos suutin on liian lähellä työkappaleen pintaa, linssiin kohdistuu voimakas paluupaine, mikä heikentää roiskeiden leikkaustuotehiukkasten leviämiskykyä ja vaikuttaa haitallisesti leikkauslaatuun, mutta liian kaukana aiheuttaa tarpeetonta liike-energian menetystä, mikä on myös epäedullista tehokkaalle leikkaukselle. Yleensä suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys on 1–2 mm, ja nykyaikaisen laserleikkausjärjestelmän leikkauspoltin on varustettu induktiivisella tai kapasitiivisella anturin palautelaitteella säätämään automaattisesti näiden kahden välistä etäisyyttä esiasetuksessa. korkeusalue.

Laserin lähettämä alkuperäinen säde välittyy ulkoisen optisen polun kautta (mukaan lukien heijastus ja lähetys) ja säteilytetään tarkasti työkappaleen pintaan erittäin suurella tehotiheydellä. Ulkoisen optisen polun järjestelmän optiset komponentit on tarkastettava säännöllisesti ja säädettävä ajoissa, jotta varmistetaan, että kun leikkauspoltin pyörii työkappaleen yläpuolella, valonsäde siirtyy oikein linssin keskelle ja kohdistuu pieneen valopisteeseen. työkappaleen korkealaatuiseen leikkaamiseen. Kun minkä tahansa optisen komponentin asento muuttuu tai se on saastunut, se vaikuttaa leikkauslaatuun, eikä edes leikkausta voida suorittaa.

Ulkoisen optisen polun linssi on saastunut ilmavirran epäpuhtauksista ja hiukkasten sitoutumisesta leikkausvyöhykkeellä tai linssi ei ole jäähdytetty tarpeeksi, mikä aiheuttaa linssin ylikuumenemisen ja vaikuttaa säteen energian siirtymiseen. Vakavien seurausten aiheuttaman optisen polun kollimaatiopoikkeaman vuoksi objektiivin ylikuumeneminen aiheuttaa myös tarkennuksen vääristymiä ja jopa vaarantaa itse objektiivin.

Optinen elementti yksi on kontaminoitunut tai jopa liimattu leikkaustuotteen pieneen partikkeliin, sen puhdistaminen on erittäin tärkeä ja usein huomiotta jätetty ongelma, alla on lueteltu joitain puhdistuskohtia:

(1) Linssin puhdistus: taivuta linssipaperia useisiin taitoksiin ja kostuta se muutamalla tippalla analyyttisesti puhdasta ketonia; Pyyhi linssin pinta varovasti märällä linssipaperilla, varo painamasta linssiä sormillasi; Toista useita kertoja, kunnes linssin pinta on puhdas, peiliin ei ole jäänyt likaa ja jälkiä, ilmanpuhallusta varten voit tarvittaessa rullata linssipaperin muutamalla pisaralla asetonia märkänä tangoksi, hankaa linssiä varovasti pinta raskaan likapisaroiden poistamiseksi. On syytä huomata, että C-dynastia imee helposti kosteutta ja kosteutta ilmasta saastuttaakseen itse C-dynastian, joten asetonipullo on suljettava, eikä jäljellä olevaa asetoninestettä saa kaataa takaisin uuteen asetonipulloon puhdistuksen jälkeen. .

(2) Peilin linssin puhdistus: poista linssi kehyksestä; Kuvapuoli ylöspäin, aseta linssipaperi peilin päälle: tiputa muutama tippa asetonia linssipaperille ja vedä saumapaperi varovasti tapin pinnan yli: toista yllä oleva työpaja, kunnes peili on puhdas, eikä siihen jää likaa tai jäämiä. peili; Kiinnitä sitten objektiivi linssin alustaan.

Jos peiliä käytetään peilinä, koska sitä ei voi pinnoittaa, sitä voidaan käyttää heti kiillotuksen jälkeen, joten se voidaan puhdistaa saippuavedellä tai astianpesuainetta sisältävällä vedellä). Muita linssejä, joiden pinnalla on pinnoite, ei kuitenkaan voida puhdistaa vedellä, koska suuri osa pinnoitteesta liukenee veteen ja linssi tuhoutuu.

Yhteystiedot:

Jos sinulla on ideoita, ota rohkeasti yhteyttä. Riippumatta siitä, missä asiakkaamme ovat ja mitkä ovat vaatimuksemme, noudatamme tavoitettamme tarjota asiakkaillemme korkeaa laatua, edullisia hintoja ja parasta palvelua.