Mitkä ovat DOE-moduulin sovellukset lasermateriaalinkäsittelyssä?

DOE-moduuliniillä on tärkeä rooli prosessinmukaisessa lasersäteen muotoilussa. Tämä tekee lasersäteen muotoilu- ja homogenointitekniikoista välttämättömiä monille optimoiduille lasermateriaalinkäsittelysovelluksille. Yleensä laserjärjestelmä alkaa laserin käytöstä ja suorituskykyä parannetaan lisäämällä DOE. Tärkeimmät toteutuvat parametrit ovat: Käsittelynopeus ja teho kaksinkertaistettu; Prosessin tarkkuus: seinän jyrkkyys, lämmön vaikutusalue, hoidon tehokkuus.

Viime aikoina vaatimukset uusien laserjärjestelmien kehittämiselle teolliseen käyttöön ovat lisääntyneet. Ja monia uusia prosesseja on tuotettu, ja laserlisäainejärjestelmä on korvannut monia perinteisiä teollisia prosesseja. Kuten alla olevasta kuvasta näkyy, materiaalinkäsittelyllä on suuri osuus laserin kokonaismarkkinoista:

DOE-moduulisovellukset--Ablaatio ja strukturointi
Laserablaatio on prosessi, jossa materiaalia poistetaan kiinteiltä (tai satunnaisesti nestemäisiltä) pinnoilta valaisemalla lasersäde. Laserablaatio suoritetaan käyttämällä lyhyitä korkean energian pulsseja pienelle alueelle. Laserablaatiota on harkittu ja sitä käytetäänkin monissa teknologisissa sovelluksissa, mukaan lukien: nanomateriaalien tuottaminen, metallien ja dielektristen ohutkalvojen kerrostaminen, suprajohtavien materiaalien valmistus, metalliosien rutiinihitsaus ja liimaus sekä MEMS:n mikrotyöstö. rakenteet. Tophattumme palkit ja vortex-linssit tuottavat hyvin muotoiltuja, teräväreunaisia ​​pisteitä, jotka mahdollistavat tarkan materiaalin poistamisen ablaation aikana. Monipisteominaisuus mahdollistaa rinnakkaiskäsittelyn, mikä lisää suorituskykyä.

DOE-moduulisovellukset--Hitsaus
Laserhitsaustekniikkaa käytetään useiden metalli- tai muoviosien liittämiseen laserilla. Säde tarjoaa keskitetyn lämmönlähteen, joka mahdollistaa kapeita, syviä hitsauksia ja suuria hitsausnopeuksia. Tätä prosessia käytetään usein suuren volyymin sovelluksissa, kuten automaatiossa, kuten autoteollisuudessa. Yhdessä leikkaustekniikan kanssa laserit sopivat ihanteellisesti monenlaisiin hitsaustyyppeihin (pistehitsaus, lankahitsaus, juottaminen).

Homogenisaattorielementeillämme on tasainen, tasainen intensiteettiprofiili, joka on riippumaton tulon epähomogeenisuudesta, ja ne voidaan muokata tietylle hitsausprofiilille räätälöityyn muotojakaumaan. Trail-monipisteprofiilia käyttämällä on mahdollista esilämmittää hitsausalue ja sen jälkeen jälkikäsittely.

DOE-moduulisovellukset--juotto
Laserjuottosovelluksissa kaksi metallilevyä liitetään yhteen lasersulatetulla juotoslangalla. On todistettu, että liitoksen laatu paranee, kun metallipinta puhdistetaan ja esilämmitetään ennen juotoslangan sulamista. Tyypillisiä käyttökohteita ovat autoteollisuus. Tätä tarkoitusta varten tarjoamme erityisen homogenisaattorielementin, joka tuottaa kaksi pientä etupalkkia puhdistusta/esilämmitystä varten ja yhden suuren homogenisointipalkin, joka jakaa energian tasaisesti juotoslangan yli paremman sulamisen ja puhtaamman reunan saavuttamiseksi.

Laser ablaatioprosessi	Räätälöity homogenisaattorin energian jakelu

DOE-moduulisovellukset--Perforointi
Rei'itykset ovat pieniä reikiä ohuissa materiaaleissa tai kudoksissa. Laserrei'itystä käytetään yleisesti elintarviketeollisuudessa ohuille arkkimateriaaleille, kuten tupakantumppipaperille tai pakkausfoliolle (pidentää helposti pilaantuvien elintarvikkeiden tuoreutta ja laatua). Tällaiset sovellukset vaativat tarkkoja mikroskooppisia reikiä, joissa on ennalta suunniteltu kuvio, jonka etäisyydet ovat yhtä suuret. Säteenjakajat DOE tarjoavat ilmeisen ratkaisun.

Elintarvikepakkausten laserporaus	9 × 9 Multipoint Beam DOE -lasermoduuli

DOE-moduulisovellukset--Laserleikkaus (metalli ja lasi)
Laserleikkaus toimii ohjaamalla suuritehoisen laserin ulostulo yleensä optisen järjestelmän ja liikkuvan vaiheen läpi, skannaamalla työkappaleen polttopiste ja leikkaamalla. Sitä käytetään yleisesti teollisissa valmistussovelluksissa. Sen tarkoituksena on laajentaa järjestelmän tarkennussyvyyttä lisäämättä tarkentavan optisen järjestelmän polttoväliä tai parantaa leikkauslaatua, vähentää halkeilua ja materiaalin uudelleensulamista leikkausalueella.

Metallien laserleikkaus lämmittää materiaalin paikallisesti sulamispisteensä yläpuolelle fokusoidun lasersäteen polttopisteessä. Tuloksena oleva sula materiaali työntyy ulos ilmavirran vaikutuksesta muodostaen avoimen leikkauksen.

Laserleikkaus tai laserleikkaus tehdään yleensä suuritehoisilla infrapuna-alueen lasereilla. Koska lasi absorboi valoa vähemmän useimmilla aallonpituuksilla, tarvitaan tehokkaampaa laserleikattua lasia. Käyttämällä fokusoitua DOE:tä energia jakautuu suureen osaan lasikiekkoa. Tämä mahdollistaa yhden leikkauksen ilman, että sinun tarvitsee säätää tarkennuksen syvyyttä ja pisteen z-siirtymää leikkauksen aikana. Tämä on erityisen hyödyllistä salaleikkauksessa, jossa laser muuttaa lasin hauraaksi, toisin kuin ablatiivileikkauksessa, jossa lasi erotetaan mekaanisesti laserkäsittelylinjaa pitkin.

DOE-moduulisovellukset--Poraus
Laserporaus on prosessi, jossa muodostetaan reikiä fokusoimalla toistuvasti pulssi laserenergiaa materiaaliin ja haihduttamalla sula materiaali. Mitä suurempi pulssienergia, sitä enemmän materiaalia sulaa ja haihtuu. Vuosien varrella on kehitetty useita laserporaustekniikoita, mukaan lukien signaalipulssi, lyömäsoittimet, trepanaatio ja kierteinen poraus. Laserporausta käytetään monissa sovelluksissa, mukaan lukien piikiekkojen ja kumin poraus.

Tuottavuuden ja tuottavuuden lisäämiseksi Multi-Spot-säteenjakajamme on todistettu tuottavan tarkat tulokset. Litteät palkkimuotoilijat parantavat reiän reunan laatua ja halkaisijan tarkkuutta, kun taas pyörrevaihelevyt mahdollistavat rengasmaisten muotojen poraamisen.

DOE-moduulisovellukset--Laser Stripping
Laser lift-off (LLO) on tekniikka materiaalin selektiiviseen poistamiseen toisesta. Lasersäde heijastuu läpinäkyvän materiaalin läpi ja absorboi taustapuolen viereisen materiaalin, kuten safiirin GaN. Laser-erotusprosessilla voidaan käsitellä suuria alueita laitteita vaaditulla hienostuneisuudella ja toistettavuudella. Siksi jaetut valoa lähettävät kalvot ovat LED-teollisuudessa hyvin yleisiä televisioiden ja mobiililaitteiden näytöissä.

M2-muunnosmoduuli on osa täydellistä hienoviivanmuotoiluratkaisuamme monimuotoisten pyöreiden tulosäteiden muuntamiseksi kapeiksi laserlinjoiksi, erityisesti UV- ja vihreän aallonpituuksilla (343, 355 ja 532 nm). Ratkaisumme perustuvat patentoituun diffraktiivisen säteen muotoilukonseptiin, ja ne voidaan räätälöidä mille tahansa aallonpituudelle 193nm syvästä ultraviolettisäteilystä 1600nm infrapunalasereihin. Ratkaisuamme hyödyntämällä voidaan saavuttaa tehokkaita tehotiheyksiä ohuilla linjoilla halvemmilla monimuotolasereilla.

DOE-moduulisovellukset--Pintakäsittely (kovettuminen ja uudelleensulatus)
Laserpintakäsittelyn periaate on suuren tehotiheyden koherentin säteen ja tietyssä kaasussa (tyhjiö, suojakaasu tai prosessikaasu) olevan pinnan välinen vuorovaikutus, mikä johtaa pinnan modifioitumiseen. Joitakin tyypillisiä laserpintakäsittelyn käyttökohteita ovat laserkarkaisu ja laseruudelleensulatus. Laserkarkaisu on pintakarkaisuprosessi, jossa materiaalia kuumennetaan kriittisen lämpötilan yläpuolelle lyhyeksi ajaksi ja jäähdytetään sitten nopeasti, mikä estää metallihilan palautumisen alkuperäiseen rakenteeseensa ja tuottaa erittäin kovan metallirakenteen. Laser-uudelleensulatus on toinen pintakäsittelymenetelmä. Kuumenna komponentin pintaa lyhyesti sulamislämpötilan yläpuolelle. Sitten sula jähmettyy ja kiteytyy uudelleen ilman perustavanlaatuisia muutoksia kemiallisessa koostumuksessa.

Liittyvät tuotteet
1. Diffraktiosäteen jakaja
Diffraktiivinen säteen jakaja (hilakeilan jakaja) on yksi perusdiffraktiivisista optisista elementeistä. Sen tehtävänä on jakaa yksi tuleva valo useiksi säteiksi tai useiksi säteiksi, ja jokaisella sädellä on alkuperäisen säteen ominaisuudet (paitsi sen teho ja etenemiskulma muuttuvat muuttamatta säteen alkuhalkaisijaa, hajaantumiskulmaa ja aaltorintaman jakaumaa). Säteenjakajan lähtö voidaan järjestää yksi- tai kaksiulotteiseksi, ja se voi myös toteuttaa viivapistematriisin. Järjestely on käyttäjän täysin räätälöitävissä, mikä toteutetaan suunnittelemalla säteenjakajan pinnalle diffraktiokuvio. Samaan aikaan lähtösäteiden lukumäärää, säteiden välistä kulmaa, suorien viivojen pituutta ja lukumäärää voidaan mukauttaa mielivaltaisesti. Palkkien lukumäärää ei ole rajoitettu, se voi olla 2 palkkia, 3 palkkia tai satoja tai jopa kymmeniä tuhansia säteitä. Tarjoamme asiakkaillemme suuren määrän standardinmukaisia ​​diffraktiivisen säteen jakajia, joista valita, mukaan lukien yksiulotteinen säderyhmä (1 × N) tai kaksiulotteinen sädematriisi (M × N). Vakiomalleja on noin 100 vain yhdelle 1064 nm:n aallonpituudelle. Yksiulotteisen lasersäteen jakajan tekniset tiedot sisältävät, mutta eivät rajoitu niihin, yksi-kaksi, yksi-neljä, yksi kuusi ja yksi sata sekä kaksiulotteisen säteenjakajan tekniset tiedot. Sisältää 2×2, 3×3, 7×7, 100×100, 128×64 jne., jopa miljoona nippua.

Elementin diffraktiokuviosta riippuen diffraktiivinen säteenjakaja voi tuottaa 1D-sädematriisin (1xN) tai 2D-sädematriisin (MxN). Diffraktiivisia säteenjakajia käytetään monokromaattisen valon, kuten lasersäteiden, kanssa, ja ne voidaan suunnitella tietyille aallonpituuksille ja tietyille lähtösäteen jakokulmille. Tyypillisiä sovelluksia säteenjakajille ovat: laserviivaus esim. aurinkokennoissa tai -paneeleissa, laserviivaus, laserporaus, lääketieteelliset/kosmeettiset sovellukset (esim. ihonhoito), 3D-anturi ja projisointi.

Sädehomogenisaattori (diffuusori)
Sädehomogenisaattori (diffuusori) -tuotteet muuntavat minkä tahansa kollimoidun tulosäteen tasaisen intensiteetin lähtösäteeksi. Toimii millä tahansa aallonpituudella ja millä tahansa muodolla. Sädehomogenisaattorit ovat hyödyllisiä monissa sovelluksissa, jotka vaativat selkeästi määritellyn säteen muodon satunnaisesti jakautuneella intensiteettiprofiililla. Sädehomogenisaattorin teho riippuu suurelta osin tulosäteestä: monimuotolaserisäteet ovat itse asiassa edullisia sädehomogenisaattorien käytössä yksimuotolasereihin verrattuna, koska niiden pienempi koherenssi vähentää pilkkujen näkyvyyttä, jolloin ulostulovalo on tasaisempi. intensiteettiä voidaan saada.

Tyypillisiä sovelluksia sädehomogenoijille (hajottimille) ovat: lasersäteen pistemuotoilu; lasermateriaalin käsittely, kuten: ablaatio, raiteilta suistuminen, merkintä, piirustus ja hitsaus; lääketieteelliset/kosmeettiset laserhoidot; Excimer-laserien säteen muotoilu ja kuumat pisteet vähentävät.

Yhteystiedot:

Jos sinulla on ideoita, ota rohkeasti yhteyttä. Riippumatta siitä, missä asiakkaamme ovat ja mitkä ovat vaatimuksemme, noudatamme tavoitettamme tarjota asiakkaillemme korkeaa laatua, edullisia hintoja ja parasta palvelua.