Laserlaitteiden innovatiiviset sovellukset valmistusteollisuudessa

Innovatiivinen sovellusLaserlaitteetvalmistavassa teollisuudessa näkyy pääasiassa perinteisten valmistusmenetelmien optimoinnissa ja parantamisessa, kuten tarkkuuden, tehokkuuden ja joustavuuden parantamisessa. Laserleikkauksella, hitsauksella, merkinnällä, kaiverruksella ja muilla teknologioilla voidaan saavuttaa erilaisten materiaalien hienokäsittely vastaamaan korkealaatuisten, yksilöllisten tuotteiden tarpeita. Samaan aikaan laserlaitteet edistävät myös uusien materiaalien ja uusien prosessien tutkimusta, kehitystä ja soveltamista, mikä antaa vahvan sysäyksen valmistavan teollisuuden kestävälle kehitykselle.

Laserlaitteita käytetään laajalti valmistavassa teollisuudessa ja ne uudistuvat jatkuvasti. Tässä on esimerkkejä innovatiivisista sovelluksista:
1. Laserleikkaus: Laserleikkaus on käsittelymenetelmä, joka käyttää suuritehoisia lasersäteitä materiaalien leikkaamiseen. Tämä tekniikka on tarkempi kuin mikään muu prosessi ja tuo siksi monia etuja myöhempään kokoonpanoon. Esimerkiksi laivanrakennusteollisuudessa osia on leikattu plasmalla ja sitten muotoiltu vasaralla kokoonpanon tarkkuusvaatimusten mukaisesti. Laserleikkurin asennuksen jälkeen tuotanto kuitenkin muuttui paljon hiljaisemmaksi.
2. Laserhitsaus: Automatisoituja laserhitsauslaitteita käytetään laajalti eri tuotteiden, kuten autojen, suurten nopeuksien rautateiden, laivojen, lentokoneiden ja rakettien, tuotannossa. Esimerkiksi autoteollisuudessa laserhitsausta on käytetty rungon valkoisessa valmistuksessa 1980-luvulta lähtien.
3. Lasermerkintä: Valmistuksessa lasermerkintä on tekniikka, joka käyttää lasersäteitä merkitsemään olennaiset tiedot tuotteisiin.
4. Laserkaiverrus: Laserkaiverrus on tekniikka, joka käyttää lasersädettä grafiikan tai tekstin kaivertamiseen materiaalin pinnalle.
5. Laser mikronanokäsittely: Kosketuksettomana käsittelymenetelmänä laserilla on ainutlaatuisia etuja mikronanokäsittelyssä. Siitä voidaan valmistaa erittäin pieniä osia, mikä on erittäin tärkeää tarkkuusinstrumenttien ja elektronisten laitteiden valmistuksessa.
6. Laser 3D -tulostus: Laser 3D -tulostuksella makrovalmistuksen alalla on myös laajat kehitysnäkymät. Se voi nopeasti ja tarkasti tuottaa monimutkaisia ​​kolmiulotteisia rakenteita.

A. Laserleikkaus ja -hitsaus
Laserleikkaus ja -hitsaus ovat kaksi tärkeää laserlaitteiden sovellusta valmistusteollisuudessa, ja kummallakin on ainutlaatuisia etuja ja sovelluksia.
1. Laserleikkaus: Tämä on käsittelymenetelmä, joka käyttää suuritehoisia lasersäteitä materiaalien leikkaamiseen. Keskeisiä etuja ovat:
- Suuri tarkkuus: paikannustarkkuus on 0.05 mm, ja toistuva paikannustarkkuus on 0,02 mm.
- Kapea rako: Koska lasersäde voidaan tarkentaa hyvin pieneen kohtaan, jolloin saavutetaan erittäin korkea tehotiheys tarkennuksessa, rako on erittäin kapea.
- Sileä leikkauspinta: Leikkauspinnassa ei ole pursetta, ja leikkauksen pinnan karheutta ohjataan yleensä Ral2.5:ssä.
- Nopea nopeus: leikkausnopeus voi olla 10 m/min, ja suurin paikannusnopeus voi olla 70 m/min, mikä on paljon nopeampaa kuin langanleikkaus.
- Hyvä leikkauslaatu: kosketukseton leikkaus, lämpö vaikuttaa leikkausreunaan hyvin vähän, työkappaleessa ei periaatteessa tapahdu lämpömuodonmuutoksia, ja materiaalin lävistyksen ja leikkaamisen yhteydessä muodostuva painuminen vältetään kokonaan, ja leikkaussauma yleensä ei vaadi toissijaista käsittelyä.
- Ei vaurioita työkappaleessa: Laserleikkauspää ei kosketa materiaalin pintaa, mikä varmistaa, että työkappale ei naarmuunnu. Lisäksi laserleikkauksella voidaan toteuttaa tarkkuusvalmistus, joustava leikkaus, erikoismuotoinen käsittely, kertamuovaus jne., Ratkaisemalla monia ongelmia, joita ei voida ratkaista perinteisillä menetelmillä.

2. Laserhitsaus: Tämä on tekniikka, joka käyttää lasersädettä metallimateriaalien yhdistämiseen. Keskeisiä etuja ovat:
- Nopea nopeus, suuri syvyys ja pieni muodonmuutos.
- Voidaan hitsata huoneenlämmössä tai erikoisolosuhteissa, ja hitsauslaitteet on helppo asentaa.
- Se voi hitsata tulenkestäviä materiaaleja, kuten titaania, kvartsia jne., ja voi myös hitsata heterogeenisiä materiaaleja hyvillä tuloksilla.
- Kun laser on tarkennettu, tehotiheys on korkea. Hitsattaessa suuritehoisia laitteita, kuvasuhde voi olla 5:1 ja jopa 10:1.
- Mikrohitsaus mahdollista. Lasersäde voi saada erittäin pienen pisteen tarkennuksen jälkeen ja se voidaan sijoittaa tarkasti. Sitä voidaan käyttää suuria määriä valmistettujen mikro- ja pienten työkappaleiden kokoonpanohitsauksessa automatisoituun tuotantoon.
- Sillä voi hitsata käsiksipääsemättömiä osia ja toteuttaa kosketuksettoman pitkän matkan hitsauksen, joka on erittäin joustava. Lisäksi laserhitsaustekniikalla on myös korkea energiatiheys, suuri nopeus, suuri tarkkuus ja ei kosketusta, ja sitä käytetään laajalti teollisessa valmistuksessa, ilmailussa, lääketieteessä ja muilla aloilla.

B. Lasermerkintä ja -kaiverrus
Lasermerkintä ja kaiverrus ovat kaksi muuta tärkeää laserlaitteiden sovellusta valmistusteollisuudessa, joista jokaisella on ainutlaatuisia etuja ja sovelluksia.
1. Lasermerkintä: Tämä on moderni tarkkuuskäsittelymenetelmä. Verrattuna perinteiseen painatukseen, mekaaniseen pisteytykseen, EDM:ään ja muihin menetelmiin, sen etuna on huoltovapaa, suuri joustavuus ja korkea luotettavuus. Lasermerkinnässä käytetään pääasiassa korkean energiatiheyden laseria muokkaamaan paikallisia mikroalueita materiaalin pinnalla aiheuttaen kemiallisia muutoksia pinnalla olevissa aineissa ja siten näyttäen tarvittavat kuviot, tekstit, tavaramerkit ja muut tiedot. Tällä tekniikalla on laaja valikoima sovelluksia, kuten nimikilpien painaminen, käyntikorttitulostus, logotulostus jne., ja sitä voidaan soveltaa metallin, kiven, puun, kankaan, muovin, paperin, lasin ja muiden materiaalien pintakäsittelyyn.

2. Laserkaiverrus: Toisin kuin lasermerkintä, laserkaiverrus on prosessi, joka vaatii suhteellisesti enemmän lasertehoa. Tässä prosessissa lasersäde sulattaa ja höyrystää materiaalin muodostaen halutun muotoisia rakoja. Tyypillisesti laserkaiverruksen aikana materiaalin poistoon liittyy pinnan tummuminen, mikä johtaa näkyvään kaiverrukseen, jossa on suurikontrastisia jälkiä. Tätä tekniikkaa voidaan käyttää materiaaleille, kuten muoville, teräkselle, lasille, puulle ja jopa nahalle, ja se on yleisin valinta niille, jotka haluavat teollista kosketusta liu'uttaessaan sormiaan kaiverrettujen alueiden yli.

C. Laserpintakäsittely
Laserlaitteiden innovatiivisia sovelluksia laserpintakäsittelyssä ovat pääasiassa laserkarkaisu ja laserpinnoitus.
1. Laserkarkaisu: Tämä on tekniikka, joka käyttää korkean energian laseria lämmönlähteenä metallipinnan nopeaan lämmittämiseen ja jäähdyttämiseen, jolloin sammutusprosessi saadaan päätökseen välittömästi. Tällä tekniikalla voidaan saada korkeakovuus, erittäin hieno martensiittirakenne, parantaa metallipinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä sekä muodostaa pintaan puristusjännitystä väsymiskestävyyden parantamiseksi. Perinteisiin karkaisumenetelmiin verrattuna lasersammutus ei voi ainoastaan ​​parantaa metalliosien kovuutta ja kulutuskestävyyttä, vaan myös parantaa sen väsymiskestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää. Lisäksi lämmön syöttö lasersammutuksen aikana on pieni, lämpövaikuttama vyöhyke perusmateriaalissa on pieni, eikä perusmateriaalin muodonmuutoksia ole helppo aiheuttaa, mikä on hyödyllistä työkappaleen tarkkuuden ja mittapysyvyyden ylläpitämisessä. .

2. Laserpinnoitus: Tämä on pintakäsittelytekniikka, joka sulattaa pinnoitemateriaalit substraatin pinnalle korkeaenergisten lasersäteiden avulla erityisominaisuuksilla varustetun seoskerroksen muodostamiseksi. Tämä tekniikka voi parantaa alustan pinnan kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä, hapettumisenkestävyyttä ja muita ominaisuuksia, mikä lisää tuotteen käyttöikää ja luotettavuutta. Verrattuna perinteisiin pintakäsittelymenetelmiin, kuten galvanointiin ja ruiskutukseen, laserverhoilulla on edut yksinkertaisen prosessin, korkean tehokkuuden ja ympäristönsuojelun ansiosta.

D. Laser mikro-nano käsittely
Laserlaitteiden innovatiiviset sovellukset lasermikronanoprosessoinnissa ovat laajat ja kattavat monia aloja. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä lasermikro-nanokäsittelytekniikkaa on jatkuvasti optimoitu vastaamaan vähitellen tarkkuusvalmistuksen tarpeita eri aloilla.
1. Ilmailuteollisuus: Laser-mikronanoprosessointia käytetään laajalti lentokonemoottorien suuttimien, turbiinin siipien ilmakalvoreikien jne. valmistuksessa. Tulevien lentokoneiden kevyt trendi edistää kuituvahvisteisten komposiittimateriaalien käyttöä ja edistää entisestään mikro-nano-käsittelytekniikka.
2. Hauraiden materiaalien käsittely: 3C- ja 5G-teollisuuteen liittyvillä teollisuudenaloilla materiaalien, kuten lasin ja keramiikan, kovuus ja hauraus lisääntyvät, eivätkä perinteiset prosessointimenetelmät enää pysty vastaamaan kysyntään. Korkean tehokkuuden ja tarkkuuden etujen ansiosta lasermikronanokäsittelystä on tullut ensimmäinen valinta perinteisten käsittelymenetelmien korvaamiseksi. Se voi toteuttaa laserleikkauksen, porauksen, hitsauksen, merkinnän, mikronanorakenteen ja poistamisen kaikki laserkäsittelyprosessit.
3. Joustava materiaalinkäsittely: Joustaville materiaaleille suuren mittakaavan, korkean tarkkuuden lasermikro-nanokäsittelystä on tullut välttämätön työkalu, joka voi toteuttaa laserleikkauksen, porauksen, kuorimisen, merkinnän, hehkutuksen ja poistamisen kaikki laserkäsittelyprosessit.
4. Elektroniikkateollisuus: Kiinan tiede- ja teknologiayliopiston Suzhou Institute for Advanced Study -instituutin tutkija Yang Liangin tutkimusryhmä on kehittänyt uuden menetelmän metallioksidipuolijohdelaser-mikro-nano-valmistukseen, jolla saavutetaan ZnO-puolijohderakenteiden lasertulostus substraattien kanssa. -mikronin tarkkuus ja sen yhdistäminen Metallasertulostuksen yhdistelmä on ensimmäistä kertaa vahvistanut mikroelektronisten komponenttien ja piirien, kuten diodien, transistorien, muistipiirien ja salauspiirien integroidun lasersuorakirjoituksen, mikä laajentaa lasermikro- nanoprosessoinnista mikroelektroniikan alalle.
5. Näyttöpaneeliteollisuus: Koko näytön, 8 kt:n korkearesoluutioisten näyttöjen, kaarevien ja taitettavien näyttöjen kysyntä kasvaa päivä päivältä, ja paneelit kehittyvät kohti tiheitä näyttöjä ja joustavia materiaaleja, mikä on tuonut valtavaa kysyntää laserille mikro-nano-käsittely. Tämä tekniikka on markkinoilla todistettu joustavassa OLED-näytönleikkauksessa ja laserkorjauksessa.

E. Laser 3D-tulostus
Laserlaitteiden innovatiivinen sovellus 3D-lasertulostuksessa on erittäin laajaa ja sillä on saavutettu merkittäviä tuloksia monilla aloilla.
1. Laserpinnoitustekniikka: Tämä on valmistusmenetelmä, joka sulattaa ja kerrostaa materiaaleja kerros kerrokselta ja jolla voidaan toteuttaa monimutkaisen muotoisten kolmiulotteisten esineiden valmistus. Tulostuspää suulakepuristaa filamentteja, sintraa ne laserilla ekstrudoimalla filamentteja ja tallentaa ne komponenttialustalle; tai tulostuspää puristaa pisaroita, jotka sisältävät hienoja metallihiukkasia, ja sintraa ne laserilla samalla kun pisaroita puristetaan. Komponentit pinotaan ja muotoillaan alustalle. Tällä tekniikalla on laajat sovellukset teollisessa valmistuksessa, terveydenhuollossa, ilmailuteollisuudessa ja muilla aloilla.
2. Kotimaisten lasereiden käytön popularisointi: Viime vuosina kotimaisten lasereiden laatu on parantunut merkittävästi. Esimerkiksi pienikokoiset metalliset 3D-tulostimet, kuten hammaslääkärikoneet, on korvattu kotimaisilla, ja myös laitteiden kokonaishinta on laskenut merkittävästi.
3. Erityisten kuitulaserien kehittäminen: Wuhan Raycus Laser on tuonut markkinoille useita erityisiä kuitulasereita 3D-tulostukseen, optimoinut tehonvalvontajärjestelmän, vaimentanut tehokkaasti korkealaatuisia tiloja ja saavuttanut erittäin vakaan ja korkean säteen laadukkaan lasertulostuksen samalla kompaktimpi rakenne.
4. Läpimurto 3D-nanotulostusteknologiassa: Professori Sun Hongbon ja apulaisprofessori Lin Linhanin tutkimusryhmä Tsinghuan yliopiston tarkkuusinstrumenttien laitokselta ehdotti uutta nanopartikkelilaser-3D-tulostustekniikkaa, joka käyttää uusia tulostusperiaatteita ja -mekanismeja 3D-nanotulostusteknologian tuottamiseen. lisää Monet maagiset ominaisuudet. Tämän tekniikan odotetaan parantavan VR-näytön resoluutiota ja tarjoavan uusia mahdollisuuksia virtuaalitodellisuusteknologian kehittämiseen.

Yhteystiedot:

Jos sinulla on ideoita, ota rohkeasti yhteyttä. Riippumatta siitä, missä asiakkaamme ovat ja mitkä ovat vaatimuksemme, noudatamme tavoitettamme tarjota asiakkaillemme korkeaa laatua, edullisia hintoja ja parasta palvelua.